反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。

反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从一级B标准向一级A标准的提升，从一级A标准至地表Ⅳ类水的提升。 

   高级催化氧化技术（Advanced Oxidation Processes，简称AOP）：

利用特殊载体实现对污水中的微量污染物进行吸附捕捉，同时载体上特殊成分与氧化剂（臭氧、二氧化氯）生成大量活性极强的自由基（·OH），再通过加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的难降解有机物氧化降解为低毒或~的小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O。

厌氧脱氮技术（ADP，Anaerobic denitrification process ）：

利用厌氧反应器为反硝化菌群提供生存场所，使反硝化菌群形成高浓度、高活性的污泥床，去除污水中的大部分硝态氮。此技术可提高脱氮效率、减少碳源投加量、减少污泥排放量。

高效沉淀技术是继平流沉淀池、斜板（管）沉淀池和机械加速（脉冲）澄清池之后的一种新型澄清池。它将加药反应、混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体，分为加药反应区、混合区、絮凝区、沉淀区及pH调节区。通过高效沉淀技术可去除污水中的悬浮物、硬度、硅、氟等污染物。

针对煤化工、新材料、石油化工、冶炼与有色、电子、制药等行业废水中含高COD、含高氨氮、含高有机氮、含高盐、含氰、含重金属、含难降解有机物等污染物，公司拥有成熟的“高级催化氧化、厌氧脱氮、除硬除氟”等技术手段，并根据各水质不同合理选择预处理技术，有效去除特征污染物，提高废水的可生化性。

公司对A²/O、两级A/O、改良SBR、MBR等主流工艺有着深刻的理解和丰富的实战经验。特别是在处理高浓度有机废水方面，公司的“预酸化+高效厌氧+改良两级A/O”组合技术尤为出色，能有效去除COD并实现生物脱氮，为后续深度处理奠定坚实基础。

在废水回用和零排放领域，公司集成的“超滤+反渗透”双膜法系统，能够产出高品质再生水，广泛用于循环冷却水补充、生产工艺用水等。对于更高标准的“零排放”要求，公司掌握“除硬除硅+除COD+高效反渗透+MVR/多效蒸发结晶”技术链，实现废水浓缩和盐分结晶分离。

通过新型集成高精度检测设备，对水处理系统进行实时监测数据收集，充分发掘数据价值和逻辑关系，实现水处理系统的控制智能化、数据资源化、管理*化、决策智慧化，保障水厂设施~运行，使水厂运营更效率高 、管理更科学和服务更优质。 检测设备采用具有自主知识产权的微型光谱芯片，可实现光谱仪核心元件在毫 米级尺度的集成，在保持性能的同时将传统光谱仪的体积缩小数百倍，凭借体积、 重量、功耗等方面的优势和特点，方便实现原位、实时在线监测。

通过还原态硫提供电子供体和能源，来代替传统碳源投加的办法，含氮废水里的脱氮硫杆菌大量富集增殖。微生物种群竞争程度较低，水体里硝酸盐在微生物作用下快速获得电子，被还原成氮气，效率较传统异养反硝化高出数倍，且更经济。

与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化有以下优势： 节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗； 节约外加碳源：从NO2- 到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源； 节省反应器容积：减少反应路径，加快反应速率，水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小； 减少剩余污泥产量：短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。

      生物滤池法（Biological Filter）是依靠污（废）水处理构筑物内填装填料的物理过滤作用，以及填料上附着生长的微生物膜的生物化学作用联合去除污（废）水中污染物的人工处理技术。